一、產(chǎn)品介紹

濟(jì)南思明特科技有限公司專業(yè)研發(fā)的三通閥門水壓試驗機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)。整機(jī)基于DN100的三通管件來進(jìn)行設(shè)計，綜合能力要前后覆蓋到DN50~DN200的三通和直管。三通閥門水壓試驗機(jī)由四向夾緊機(jī)構(gòu)、水壓系統(tǒng)、液壓管路和水管路以及防護(hù)裝置組成，通過對三通閥門進(jìn)行壓力測試，可以準(zhǔn)確地測量閥門在不同壓力下的泄漏量、開關(guān)力矩、操作靈活度等性能指標(biāo)，以評估其符合標(biāo)準(zhǔn)與否。

二、三通閥門水壓試驗機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

1.四向夾緊機(jī)構(gòu)Three side clamp device

所有夾緊機(jī)構(gòu)全部采用液壓機(jī)構(gòu)，夾緊力可以根據(jù)不同通徑的管件進(jìn)行自動和手動調(diào)節(jié)。
兩側(cè)的夾緊油缸上下高度位置要能夠根據(jù)不同管件的大小來調(diào)整，利用手搖絲桿來執(zhí)行。
加緊密封油缸每次回復(fù)的零位要能夠根據(jù)管件的大小來方便的調(diào)整，每次調(diào)整好后，油缸法蘭距離受壓管件法蘭的距離大約在100mm左右。
夾緊法蘭盤的厚度不小于40mm，法蘭盤上的密封橡膠板要容易拆卸并緊固。

2.水壓系統(tǒng) Water pressure system

壓盤夾緊力所需的高壓液壓力，由設(shè)備本身的液壓系統(tǒng)增壓而成，試驗的水壓系統(tǒng)由大流量的低壓水泵和小流量的高壓水泵以及管路和控制閥組成。檢測管件時，啟動大流量的低壓水泵向管件腔內(nèi)注滿試驗介質(zhì)，低壓水注滿后，系統(tǒng)自動啟動高壓水泵向管件體內(nèi)輸入高壓水，試驗介質(zhì)壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入保壓計時狀態(tài)（保壓時間可由操作者設(shè)定），保壓計時結(jié)束時，保壓計時結(jié)束指示燈點(diǎn)亮，同時蜂鳴器鳴響提示。

下進(jìn)水、上排氣的結(jié)構(gòu)，即進(jìn)水管裝在底部密封擋板上，排氣口開在上面的壓盤上，保障水壓時管件腔內(nèi)的空氣排凈。
排氣管路上要有氣排凈檢測裝置，檢測到空氣排凈后，低壓水自動停止，高壓水自動啟動往管件里面充高壓水。并且在整個保壓過程中，高壓水是不停的往里充水直到保壓計時結(jié)束，此時高壓水停止，系統(tǒng)自動開始泄壓。
高壓水路上要有兩套安全閥，當(dāng)水壓達(dá)到高設(shè)定值時，自動卸掉多余壓力。

3.液壓管路與水管路 Hydraulic and water pipe system

液壓油管 Hydraulic oil pipe

所有液壓油管酸洗處理，液壓集成塊采用球墨鑄鐵并酸洗鍍鎳。
所有水管路采用不銹鋼材質(zhì)。高壓水泵須為不銹鋼內(nèi)壁。儲水槽（池）內(nèi)壁材料也要為不銹鋼316以上材料。
液壓系統(tǒng)須配置自動泄荷裝置。當(dāng)設(shè)備工作在待機(jī)狀態(tài)時，整個液壓系統(tǒng)自動泄荷，當(dāng)要進(jìn)行某項液壓動作時，系統(tǒng)的壓力自動恢復(fù)到正常值。以降低油溫和能耗，延長油泵、電機(jī)和液壓元件的使用壽命。

4.防護(hù)裝置Guards

壓力試驗機(jī)擁有如下防護(hù)裝置（不只限于這些）：

所有回轉(zhuǎn)部分都要用結(jié)實的防護(hù)罩覆蓋，蓋子的厚度用4mm厚的鋼板，所有重的防護(hù)罩帶有檢視窗。

管件在進(jìn)行加壓、保壓狀態(tài)時要被關(guān)閉在四周封閉但是透明的空間內(nèi)，以防止高壓部分飛濺傷人。

透明防護(hù)罩要與液壓/水壓系統(tǒng)連鎖起來，安全防護(hù)罩（門）沒有可靠關(guān)閉，高壓水系統(tǒng)不能工作；安全門打開時，各移動機(jī)構(gòu)的控制部分被鎖死，移動部件不能移動。

透明的防護(hù)門要有至少前后兩扇，前面一扇用氣缸或者油缸驅(qū)動，后面的門可以是手動開關(guān)；防護(hù)門關(guān)好后，有信號指示。

防護(hù)門的透明材料要用至少6mm厚的鋼化玻璃。

前面的防護(hù)門要有兩個單獨(dú)操作的按鈕和狀態(tài)指示燈。
操作控制上要能夠?qū)崿F(xiàn)手動與自動兩種操作模式，平時生產(chǎn)使用自動模式，調(diào)試與檢修時采用手動模式。

自動模式下，按下開始按鈕，防護(hù)門自動關(guān)閉，（系統(tǒng)在利用限位開關(guān)確認(rèn)防護(hù)門完全關(guān)閉后，各機(jī)構(gòu)自動開始夾緊管件，夾緊后自動進(jìn)行低壓沖水排氣然后自動進(jìn)行高壓水充入，自動進(jìn)行保壓計時，計時完成后系統(tǒng)有聲光提醒操作員已經(jīng)計時結(jié)束，此時需要操作員按一下泄壓按鈕，系統(tǒng)自動開始泄壓并且各夾緊機(jī)構(gòu)自動開始松開到初始位置，此時可手動（按鈕）擺開上壓緊橫梁（由工人根據(jù)工件重量決定是否擺開橫梁），安全門由按鈕控制自動打開。用吊鉤把管件吊出來（或者手工取出來）。

手動模式下，各個機(jī)構(gòu)都可以分別動作，點(diǎn)動模式。

三、三通、四通閥門水壓試驗機(jī)技術(shù)要求

油冷卻器油水性能試驗機(jī)是根據(jù)技術(shù)規(guī)范中的進(jìn)油溫度、進(jìn)水溫度、機(jī)油流量、冷卻液流量等試驗條件，測試出機(jī)油冷卻器的散熱量(功率)、出油溫度、出水溫度、油進(jìn)出口壓力、油壓力差;冷卻液進(jìn)出口壓力、壓力差、換熱效率等相關(guān)參數(shù),能控制和測量與試驗相關(guān)的水側(cè)、油側(cè)、水泵流量、功率和效率等參數(shù)。

油冷卻器油水性能試驗機(jī)

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的清洗機(jī)壓力泵實驗臺主要用于清洗機(jī)壓力泵的性能檢測。本實驗臺通過傳感器采集相關(guān)的試驗參數(shù)，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的值自動判斷被測件的合格與否。

液壓閥門試驗臺主要用于各種類閥門的密封試驗與耐壓強(qiáng)度檢測，除了測試高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門等閥門的密封性能和閥體強(qiáng)度外，還可用于安全閥起跳試驗，實現(xiàn)了一機(jī)多用的功能。

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儀表閥強(qiáng)度試驗機(jī)主要用于流量計殼體、截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等儀表閥的耐壓強(qiáng)度試驗。在測試過程中，如果設(shè)備在保壓過程中發(fā)生泄漏，可以自動進(jìn)行壓力補(bǔ)償，具有測試壓力穩(wěn)定、壓力測試精度高等優(yōu)點(diǎn)。

智能型水介質(zhì)高壓安全閥校驗臺主要用于公稱壓力 PN≤160MPa 的高、中、低壓安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等性能測試。本設(shè)備采用工控軟件制作，壓力顯示數(shù)字化，自動識別、記錄整定壓力；測試數(shù)據(jù)自動進(jìn)入數(shù)據(jù)庫；自動生成需方規(guī)定格式的 Excel 格式的安全閥校驗報告。

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的閥門試壓系統(tǒng)用于閥門水壓試驗的檢測設(shè)備。是根據(jù)井下作業(yè)試壓生產(chǎn)的需求，專門設(shè)計制造的，從設(shè)備的硬件到軟件，完全能夠滿足閥門等各種試壓件的試壓需求。

飛機(jī)液壓安全閥試驗臺主要用于飛機(jī)用安全閥、液控單向閥、換向閥、截斷閥等承壓件的高壓測試系統(tǒng)，可以實現(xiàn)安全閥的起跳壓力、回座壓力、密封性能。本試驗臺出口壓力無級可調(diào)，高、中、低壓安全閥在同一校驗臺上校驗。

安全閥定壓校驗臺配氣體增壓系統(tǒng)，可直接將中壓氣體增至高壓，用于高壓氣體介質(zhì)安全閥的校驗。雙座式氣動夾緊結(jié)構(gòu)，操作方便、快捷。小口徑座卡腳采用同步聯(lián)動式偏心盤專利結(jié)構(gòu)，校驗時不用放置中心墊。適應(yīng)不同通徑，高效、方便、快捷。大口徑座具有根據(jù)不同口徑和壓力的夾緊力無級可調(diào)結(jié)構(gòu)，適用中高壓安全閥的校驗。

緊急泄放裝置密封試驗機(jī)主要用于人孔蓋緊急泄放裝置的密封性能檢測。本試驗機(jī)PVC操作面板，壓力指針顯示，即時精確，方便用戶快捷查看壓力值。全套試驗由電腦控制。電腦顯示器顯示測量數(shù)據(jù)，也可以打印出試驗數(shù)據(jù)條。 系統(tǒng)配置有自動夾緊工裝，用于人孔蓋的自動裝夾密封，并配置有數(shù)據(jù)采集裝置用于產(chǎn)品的自動密封。

閥門壽命試驗機(jī)用于檢測閥門的使用壽命，可進(jìn)行閥門的疲勞開關(guān)強(qiáng)度試驗，對于檢測閥門開關(guān)壽命有重要作用，閥門壽命試驗機(jī)從DN3-DN500,檢測壓力從0.2MPa到50MPa的壓力?？蛇M(jìn)行閥門的開關(guān)扭矩，閥門開關(guān)行程，閥門轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定。用于檢測壽命試驗