試驗(yàn)前準(zhǔn)備
試驗(yàn)前, 應(yīng)檢查金屬耐壓殼(含耐壓殼附件) 的完整性, 檢查內(nèi) 容包括金屬耐壓殼及其加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、電氣貫穿件和輔助工裝設(shè)備或部件等。 用作載人艙的金屬耐壓殼還應(yīng)檢查艙口 蓋及艙口 蓋啟 閉機(jī)構(gòu)和觀察窗等內(nèi)容。 各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全, 并緊固妥當(dāng)。 為進(jìn)行外壓試驗(yàn)而裝配的臨時(shí)受壓元件, 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 保證其安全性。
試驗(yàn)前, 應(yīng)對金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)進(jìn)行外觀檢測, 要求外觀完好, 表面應(yīng)無影響承載能力的劃痕、凹坑等缺陷。 如存在缺陷, 應(yīng)重新評估能否進(jìn)行外壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
如條件許可, 試驗(yàn)前可在金屬耐壓殼泄漏后易貯水的位置安裝具有漏水報(bào)警功能的傳感器。
試驗(yàn)前密封性檢測要求如下:
a )試驗(yàn)前, 應(yīng)對金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)進(jìn)行密封性檢測, 金屬耐壓殼(含耐壓殼附件) 不應(yīng)發(fā)生泄漏, 可采用靜水外壓密封性試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)進(jìn)行檢測。 密封性檢測合格后, 方可進(jìn)行外壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
b )靜水外壓密封性試驗(yàn), 檢測壓力宜不小于 0.3 MPa 。 宜在易產(chǎn)生滲漏區(qū)域做好標(biāo)記, 如涂抹白粉等, 以便確定具體滲漏位置。 通過目 視觀察金屬 耐壓殼(含耐壓殼附件) 或檢查漏水報(bào)警數(shù)據(jù)判斷金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)是否產(chǎn)生泄漏。
c )氣密性試驗(yàn)檢測, 試驗(yàn)介質(zhì)為空氣, 其試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力, 如金屬耐壓殼內(nèi)部為常壓, 則試驗(yàn)壓力宜不大于 0.1 MPa , 保壓時(shí)間不少于 0.5 h , 應(yīng)足夠?qū)λ泻附咏宇^和連接部位進(jìn)行滲漏檢查, 可通過肥皂水等起泡劑 或浸水檢測是否存在滲漏。 采用起泡劑 檢測, 表面應(yīng)無氣泡產(chǎn)生; 浸水檢測, 水面應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
d )若金屬耐壓殼(含耐壓殼附件)無法進(jìn)行整體密封性檢測, 可采用輔助試驗(yàn)工裝對金屬耐壓殼開孔位置的密封性進(jìn)行檢測, 試驗(yàn)介質(zhì)為水。 試驗(yàn)時(shí), 通過輔助試驗(yàn)工裝在開孔位置局部區(qū)域建立一個(gè)可承受內(nèi)壓的密閉空腔, 對密閉空腔注水、加壓, 試驗(yàn)壓力 宜不小于 0.3 MPa , 保壓時(shí)間不小于 15 min , 開孔位置不應(yīng)發(fā)生泄漏。
e )如發(fā)生泄漏, 修復(fù)后重新進(jìn)行密封性試驗(yàn), 直至合格。
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