一、產(chǎn)品介紹

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的水散熱器耐內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)設(shè)備主要用于水散熱器內(nèi)部的腐蝕試驗(yàn)。本設(shè)備由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，全程自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)束后可按要求點(diǎn)擊生成 Excel 將自動(dòng)生成報(bào)表，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化。

二、水散熱器耐內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)設(shè)備參考標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8577-2015《內(nèi)燃機(jī) 水散熱器 技術(shù)條件》：4.9耐內(nèi)部腐蝕性能、5.6內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)
QC/T 468-2010《汽車(chē)散熱器》：4.14內(nèi)部腐蝕性能要求、5.14內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)

JB/T8577-2015《內(nèi)燃機(jī) 水散熱器 技術(shù)條件》：5.14內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)：
 

啟動(dòng)循環(huán)泵，向散熱器內(nèi)部通入符合表1規(guī)定的專(zhuān)用OY腐蝕溶液，散熱管內(nèi)部流速控制在1.2m/s±0.1m/s，系統(tǒng)壓力不大于復(fù)式加水口蓋的開(kāi)啟壓力；
啟動(dòng)加熱器并開(kāi)始計(jì)時(shí)，運(yùn)行8h后關(guān)閉加熱器（在大約1h時(shí)間內(nèi)使通入散熱器的專(zhuān)用OY腐蝕溶液溫度加熱至散熱器入口溫度，即88±3℃，并控制在該溫度）；
繼續(xù)運(yùn)行16h，此過(guò)程中讓專(zhuān)用OY腐蝕溶液自然冷卻到室溫（大約4h）；重復(fù)B和C，共進(jìn)行7個(gè)循環(huán)。
QC/T 468-2010《汽車(chē)散熱器》：5.14內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)：
混合溶液溫度：90℃±2℃
混合溶液流量：1.3L/s~1.6L/s
按A和B的要求運(yùn)行76h，停機(jī)靜置8h為一個(gè)循環(huán)，停機(jī)期間進(jìn)行溶液pH值檢查和補(bǔ)液，共計(jì)進(jìn)行14個(gè)循環(huán)；溶液檢查為pH值和外觀檢查，試驗(yàn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化，溶液外觀不允許出現(xiàn)渾濁和沉淀。
混合溶液由40%防凍液和60%ASTM溶液組成（體積比）。
防凍液型號(hào)：45%的乙二醇防凍液，凍結(jié)溫度：-30℃
ASTM溶液：由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配置。

三、水散熱器耐內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)設(shè)備參數(shù)

試驗(yàn)介質(zhì):40%防凍液和 60%ASTM 溶液（防凍液型號(hào)：45%的乙二醇防凍液，ASTM 溶液由
1L 蒸餾水與 148mg 的硫酸鈉、165mg 氯化鈉、138mg 碳酸氫鈉組成）
介質(zhì)溫度：90℃±2℃
介質(zhì)流量范圍：1.3L/s~1.6L/s
試驗(yàn)時(shí)間：0~100H