一般要求
1 在生產(chǎn)塑料內(nèi)膽之前或改變塑料內(nèi)膽材料、接頭坡口形式、焊接工藝、塑料內(nèi)膽直徑和厚度時(shí)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定除按本附錄規(guī)定外，其余應(yīng)參考HG/T 4280的規(guī)定。
2 焊接工藝評(píng)定所用的焊接機(jī)具、試驗(yàn)與檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并處于完好狀態(tài)，試驗(yàn)與檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)。
3 焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)規(guī)定影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)及其允許變化范圍。激光焊接工藝參數(shù)至少應(yīng)包括激光功率、瓶體轉(zhuǎn)速、光束直徑、焊接壓力、壓焊時(shí)間、加熱溫度和環(huán)境溫度；紅外線焊接工藝參數(shù)至少包括紅外線燈功率、加熱溫度、瓶體與紅外線燈間的距離、焊接壓力、壓焊時(shí)間和環(huán)境溫度。
4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在氣瓶塑料內(nèi)膽或模擬塑料內(nèi)膽上進(jìn)行。模擬塑料內(nèi)膽的材料、接頭坡口形式、直徑、厚度和焊接工藝應(yīng)與氣瓶塑料內(nèi)膽保持一致。
5 焊接工藝評(píng)定的試件為2組。檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。
6 焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)經(jīng)過(guò)氣瓶制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
試驗(yàn)項(xiàng)目
1 焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)和解剖檢查。
2 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用可視化超聲檢測(cè)（見(jiàn)附錄E）等方法。
3 拉伸試樣應(yīng)在氣瓶塑料內(nèi)膽或模擬塑料內(nèi)膽焊接接頭沿圓周0°、90°、180°、270°處的垂直方向取8件軸向拉伸試樣，焊接接頭應(yīng)位于試樣中部。
4 拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)按進(jìn)行制備。
5 拉伸試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)，溫度為-50 ℃、頻率為0.2 Hz、循環(huán)次數(shù)為氣瓶的設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)，拉伸應(yīng)力不得小于氣瓶焊接接頭可能承受的軸向拉應(yīng)力。
6 解剖檢查試驗(yàn)方法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。
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