試驗(yàn)程序
1 試驗(yàn)樣板制備
按要求制備模擬壓載艙條件試驗(yàn)的五塊試驗(yàn)樣板。
2試驗(yàn)樣板放置
將已制備完成的1#~4*試驗(yàn)樣板按圖1所示放入模擬壓載艙條件試驗(yàn)裝置--壓載艙涂層試驗(yàn)波浪艙中規(guī)定位置并固定牢固;將5"樣板另外放入干燥且溫度為(70士2)℃的恒溫試驗(yàn)箱中。
3 試驗(yàn)
3.1開啟壓載艙涂層試驗(yàn)波浪艙和恒溫試驗(yàn)箱,按試驗(yàn)條件要求設(shè)定各系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查、調(diào)整和記錄各系統(tǒng)試驗(yàn)參數(shù)。
3.2試驗(yàn)過程中,在每個(gè)試驗(yàn)循環(huán)周期結(jié)束時(shí),應(yīng)檢查并記錄所有試驗(yàn)樣板表面的銹蝕、起泡、開裂情況,必要時(shí)拍照片記錄。
3.3試驗(yàn)結(jié)束時(shí),應(yīng)小心取出所有試驗(yàn)樣板,用自來水沖洗去除鹽跡,用濾紙或軟布擦干,必要時(shí)拍照片記錄。
試驗(yàn)結(jié)果檢測
起泡和銹蝕
按GB/T1766 規(guī)定的試驗(yàn)方法對1#~5#試驗(yàn)樣板進(jìn)行檢測和評級。
陰極剝離
1仔細(xì)檢查2#樣板涂層并記錄漆膜起泡情況,若樣板反面也涂裝了受試涂料,那么也應(yīng)對樣板反面進(jìn)行檢查。按照GB/T1766規(guī)定的評級標(biāo)準(zhǔn),記錄下樣板的起泡等級及起泡與人造孔之間的距離。注意區(qū)分因人造孔所致的起泡及人造孔之外的起泡。
2在人造孔處用鋒利的小刀在基材與漆膜之間劃兩道痕(交叉于人造孔)以評估人造孔處漆膜附著力的降低情況。用小刀盡可能地把人造孔周圍的漆膜剝起。記錄下漆膜與基材的附著力是否降低,以及被剝離漆膜與人造孔之間的最大距離(mm)。
3 劃痕附近的腐蝕蔓延
仔細(xì)檢查1#.3#.4樣板劃痕處附近涂層銹蝕、起泡、脫落情況,按照GB/T1766 規(guī)定的評級標(biāo)準(zhǔn),記錄下樣板的銹蝕、起泡等級及與劃痕處之間的距離(mm)。測量每塊樣板沿劃痕兩邊的腐蝕蔓延并確定腐蝕蔓延的最大值,三個(gè)最大值的平均值作為驗(yàn)收值。
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