| 拉伸強(qiáng)度 |
萬能試驗(yàn)機(jī) |
在長度小于500mm的原管兩端，分別和管件連接固定，從連接好的管件一端注入0.3MPa（或0.1MPa）空氣，另一端連接管件，拉伸負(fù)荷在5min，然后保持靜止1min，無裂紋、無泄漏。 |
| 耐沖擊性 |
沖擊試驗(yàn)機(jī) |
將原管注入0.3MPa（或0.1MPa）的氣壓狀態(tài)下，置于水泥地面上，在離地面1m高度處，將4kg或2kg的鋼球落到管中間，確認(rèn)無裂紋、無泄漏。 |
| 彎曲性 |
彎曲試驗(yàn)機(jī) |
將被覆管注入0.3MPa（或0.1MPa）的氣壓狀態(tài)下，固定管的一端，使用圓筒（直徑分別為40mm/45mm/50mm/60mm80mm100/120mm/150mm），彎曲180°彎曲速率5次循環(huán)/min，左右壓彎，交替進(jìn)行共8次循環(huán)，原管無裂紋、無泄漏、被覆層無裂紋。 |
| 扭曲性 |
扭曲試驗(yàn)機(jī) |
被覆管注入0.3MPa（或0.1MPa）的氣壓狀態(tài)下，將管的一端固定，以管的軸線為中心，左右扭曲，交替合計(jì)6次90°彎曲，原管無裂紋，無泄漏，被覆層無裂紋。 |
| 耐應(yīng)力腐蝕性 |
應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī) |
將原管直徑彎曲180°，浸泡在20%氯化鈉、1%硝酸鈉和79%蒸餾水配制的溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸騰，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。???????????????????? 將取出的管反向彎曲180°，注入0.3MPa或0.1MPa氣壓的狀態(tài)下，無裂紋、無泄漏 |
| 被覆層通氣性 |
燃?xì)廛浌鼙桓矊油庑栽囼?yàn)機(jī) |
被覆管連接到緩沖槽上，緩沖槽容積大于或等于10L，將被覆管在緩沖槽一側(cè)管的被覆剝離，用膠帶等將被覆層與原管密封住，另一端用端帽堵住，確認(rèn)配管整體的氣密保持在3kPa以上，從被覆管的末端算起，在規(guī)定長度的位置，將測試軟管用剝離力剝離約1cm寬度的被覆層，當(dāng)連接帶泄漏檢測功能的管件時，可不剝離被覆層。配管整體的內(nèi)壓在3kPa時，測量1min的壓力下降量，確認(rèn)其數(shù)值應(yīng)在150Pa以上，被覆層與原管之間應(yīng)有充分的通氣性為合格。 |
| 阻燃性 |
酒精燈、燃燒器 |
將被覆管的被覆面放置在離還原火焰（內(nèi)錐）約10mm的火焰中，5s取出，確認(rèn)火焰不能持續(xù)燃燒5s以上，使用加熱用燃燒器的噴燈，其出火口徑10mm，噴嘴口徑0.3mm，使用燃?xì)鉃橐夯蜌猓耆紵?，火焰的長度約40mm。被覆管在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時，應(yīng)具有離火自熄性能。 |
| 漏點(diǎn)試驗(yàn) |
電火花檢漏儀 |
使用電火花檢漏儀，撿漏電壓為10kV，被覆管無漏點(diǎn)為合格 |
| 冷熱循環(huán)試驗(yàn) |
冷熱循環(huán)試驗(yàn)機(jī) |
使用圓筒（直徑分別為40mm/45mm/50mm/60mm80mm100/120mm/150mm）將被覆管進(jìn)行彎曲180°的狀態(tài)下，在氣體溫度70°的環(huán)境下保持2h，其后，常溫狀態(tài)下放置30min，在-40℃狀態(tài)下放置2h，再在常溫狀態(tài)下放置30min,使其不斷變化，以上為1個周期循環(huán)。反復(fù)5個周期循環(huán)后，確認(rèn)被覆層無裂紋，無剝落以及其他異常現(xiàn)象。 |
