真空試驗機(jī)技術(shù)要求

1　應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)
GB/T 1527-2006 銅及銅合金拉制管
2　使用要求
3.1 環(huán)境溫度：+5℃～+40℃
3.2 濕度：10％～95％
3.3 輸入電壓：AC380（1±10%）V，50（1±2%）Hz
3　技術(shù)要求
4.1使用要求
4.1.1 該試驗機(jī)為集成式整體結(jié)構(gòu)，且為可移動式，在設(shè)備柜兩側(cè)配備推拉扶手，在設(shè)備柜正面和后面配備全開式柜門，設(shè)備柜配備直徑φ200mm的無痕橡膠輪，各輪均帶鎖緊裝置，且2個后輪為萬向輪。
4.1.2 該試驗機(jī)適用于動車組空調(diào)系統(tǒng)保壓、抽真空、充注制冷劑，具有手動、自動控制功能。該試驗機(jī)集空調(diào)冷媒管路保壓、抽真空、加注制冷劑等功能于一身，通過控制器及工控機(jī)控制試驗機(jī)各功能，出現(xiàn)異常情況能自動停止工作并進(jìn)行報警。該試驗機(jī)所有按鈕、指示燈、儀表均有中文標(biāo)識。
4.1.3 該試驗機(jī)需配備真空泵、壓力變送器、壓力控制器、電子臺秤，各部件均通過傳感器將試驗數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸娌倏孛姘迳?，操控面板上帶有保壓壓力、抽真空度、充注制冷劑?shù)量等數(shù)字式顯示儀表，所有儀表量程為工作壓力的1.5~2倍。
4.1.4手動控制
4.1.4.1可以設(shè)定保壓時間、抽真空度，通過保壓按鈕和抽真空按鈕半自動完成保壓和抽真空過程。
4.1.4.2可以通過手動完成氣體充注、液體充注、回收、清洗、清除不凝氣體功能。
4.1.4.3通過設(shè)定壓縮機(jī)高低壓保護(hù)值，可以達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)和輸入管路壓力并進(jìn)行報警功能。
4.1.5自動控制
系統(tǒng)設(shè)置有工控機(jī)檢測設(shè)備,通過信號電纜與工控機(jī)連接，工控機(jī)設(shè)計有操作界面，操作系統(tǒng)XP,可以自動實現(xiàn)試驗臺的所有操作，在控制界面可以設(shè)置充注重量，抽真空真空度，保壓時間，保壓壓力等設(shè)置按鈕。并設(shè)置有壓縮機(jī)高低壓保護(hù)，可以達(dá)到保護(hù)壓縮機(jī)和輸入管路壓力并進(jìn)行報警功能。
4.1.6配有不小于10m的電源線及適配的電線三芯插頭，有漏電保護(hù)措施、缺相及過載保護(hù)裝置，漏電保護(hù)動作電流為10mA。
4.2 技術(shù)參數(shù)
4.2.1 主要技術(shù)指標(biāo)
1）電源功率：2kW
2）抽真空度：-99.5Kpa
3）充壓壓力：3.2Mpa
4）制冷劑注入量：40L
4.2.2 主要功能描述
4.2.2.1氮氣充注
4.2.2.1.1 在試驗機(jī)外配有軟管與氮氣瓶連接，用于氮氣充注，氮氣瓶配有壓力表，壓力表的量程應(yīng)≥3.2Mpa，各接口用軟管連接好，所有軟管均要求耐高壓,能夠保證長期在3.2MPa狀態(tài)下安全使用。氮氣瓶軟管接口與試驗機(jī)內(nèi)部連接,納入控制系統(tǒng)。
4.2.2.1.2 氮氣充注過程中,相應(yīng)控制電磁閥開啟，當(dāng)試驗壓力滿足要求時，關(guān)閉上述電磁閥進(jìn)入保壓狀態(tài)。
4.2.2.2系統(tǒng)保壓
4.2.2.2.1可以通過操作界面設(shè)定
a) 保壓壓力目標(biāo)值值和最小值；
b) 保壓時間；
c) 壓力波動值；
d) 數(shù)據(jù)采集時間間隔。
4.2.2.2.2保壓過程中，在各數(shù)據(jù)采集時刻，當(dāng)壓力變化超過規(guī)定波動值時，自動報警并提示確認(rèn)試驗結(jié)束功能。

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真空檢漏儀主要用于塑料袋、包裝瓶子、密封罐等進(jìn)行抽真空測試，采用將被測件放置到一個透明環(huán)境倉里，透明艙內(nèi)部灌入4/5的清水，上部抽真空，當(dāng)被測件有泄漏的情況下，由于負(fù)壓的作用，被測件的內(nèi)部空氣會從內(nèi)部泄漏出來，觀察被測件泄漏情況通過氣泡觀察。進(jìn)行判斷被測件是否有泄漏。

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